यूवी प्रौद्योगिकी - मध्यम दबाव बनाम कम दबाव। इनमे से कौन बेहतर है?
यूवी उपकरण का मूल्यांकन करते समय, निर्माताओं, प्रौद्योगिकी और सिस्टम के प्रदर्शन के बीच अंतर को समझना काफी मुश्किल हो सकता है। चूंकि यूवी उपकरण 15-20 वर्षों तक चलते हैं, उपकरण निर्दिष्ट करने वाले कई खरीदार और इंजीनियर सभी अंतरों को नहीं समझ सकते हैं, क्योंकि यह ऐसा उत्पाद नहीं है जिसके लिए निरंतर पुनर्मूल्यांकन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
जब यूवी निर्माता मध्यम दबाव या कम दबाव वाली तकनीक का उल्लेख करते हैं, तो शब्द का दबाव लैंप के अंदर गैस के दबाव के संदर्भ में होता है, न कि पाइपवर्क में सिस्टम ऑपरेटिंग दबाव। दोनों प्रौद्योगिकियां सिस्टम ऑपरेटिंग दबाव को समान रूप से संभाल सकती हैं।
जब मध्यम दबाव यूवी तकनीक पेश की गई थी, तो मुख्य प्रगति लैंप बनाने की क्षमता थी जो कम दबाव वाले लैंप की तुलना में प्रति दीपक बहुत अधिक उत्पादन करेगी। औद्योगिक मध्यम दबाव यूवी सिस्टम कम दबाव वाले यूवी लैंप की तुलना में प्रति दीपक लगभग 10 गुना अधिक ऊर्जा का उत्पादन कर सकते हैं। यह एक एकल यूवी पोत के भीतर अधिक कीटाणुशोधन क्षमता प्रदान करता है, बिना उच्च स्तर के कीटाणुशोधन को प्राप्त करने के लिए कई लैंपों को शामिल किए बिना, जैसा कि कम दबाव प्रणालियों के साथ आवश्यक है। इसलिए, मध्यम दबाव प्रौद्योगिकी कम लैंप का उपयोग करती है, एक छोटा पदचिह्न होता है, कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और कुल मिलाकर कम उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
यह पिछले कुछ वर्षों में पाया गया है कि मध्यम दबाव यूवी प्रौद्योगिकी मध्यम दबाव यूवी के पॉलीक्रोमैटिक आउटपुट के कारण निम्न दबाव यूवी (यहां तक कि समकक्ष खुराक स्तरों पर) की तुलना में जीवों की उच्च स्तर की निष्क्रियता प्रदान करती है। यह पॉलीक्रोमैटिक आउटपुट डीएनए विनाश के अलावा, मध्यम दबाव यूवी को प्रोटीन क्षरण और एंजाइमी टूटने के माध्यम से जीवों को निष्क्रिय करने की अनुमति देता है। यह दिखाया गया है कि जीवों के कुछ उपभेदों (जैसे एडेनोवायरस) को निष्क्रियता के समकक्ष स्तर के लिए मध्यम दबाव यूवी की तुलना में कम दबाव यूवी तकनीक के साथ 1.5 गुना खुराक की आवश्यकता होती है।
कम दबाव की तुलना में मध्यम दबाव का सबसे बड़ा दोष यह है कि लैंप कम कुशल होते हैं और समान कीटाणुशोधन खुराक प्रदान करने के लिए अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। इसके अलावा, मध्यम दबाव प्रणालियों के प्रति दीपक उच्च उत्पादन के कारण, उन्हें उत्पन्न होने वाली गर्मी को नष्ट करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रिया डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है, खासकर शून्य प्रवाह की अवधि के दौरान। नतीजतन, यह निर्धारित करना कि कौन सी प्रणाली सबसे उपयुक्त है, प्रक्रिया और आवेदन पर बहुत कुछ निर्भर करता है।
